엔지니어링 개요
공학-제어된 수력변형 역학을 기반으로 한 지향적 곡선 시스템
그만큼자동 조정 부드러운 곡선 기계금속 지붕 시트의 반경 변형을 제어하기 위해 개발된 유압 성형 시스템입니다.- 이 장비는 다중-롤러 구성을 통해 분산된 굽힘력을 적용하여 국부적인 좌굴, 표면 응력 집중 또는 기하학적 왜곡 없이 부드러운 곡률을 가능하게 합니다.
이 기계는 지속적인 산업 운영을 위해 설계되었으며 구조적 강성, 유압 정밀도 및 PLC{0}} 기반 피드백 조정을 통합하여 0.6~1.0mm 두께 범위의 다양한 시트 프로필에서 치수 안정성을 유지합니다.
기계 설계 아키텍처
1. 구조 프레임 및 하중 경로
메인 프레임은 굽힘 시 발생하는 수직 및 측면 힘을 견딜 수 있도록 설계된 용접 강철 구조를 채택했습니다.
주요 설계 고려 사항은 다음과 같습니다.
굽힘 하중 시 편향 감소
힘 분배를 안정화하기 위한 대칭 프레임 레이아웃
장기적인 구조적 드리프트를 방지하기 위한 스트레스-완화 치료-
굽힘력이 롤러 샤프트를 통해 프레임으로 균일하게 전달되도록 하중 경로가 최적화되어 비틀림과 고르지 않은 변형이 최소화됩니다.
2. 벤딩 롤러 시스템
벤딩 장치는 정밀하게 가공된-상부 롤러와 하부 롤러로 구성됩니다.
강화 합금강으로 제작된 롤러
마찰을 최소화하도록 최적화된 표면 마감
동심 공차는 엄격하게 제어됩니다.
높은 반복 하중을 위해 설계된 샤프트 경도 및 강성
롤러 형상은 시트 내에서 제어된 탄성-소성 변형을 유도하도록 설계되어 입력 반경 매개변수를 기반으로 예측 가능한 곡률을 보장합니다.
3. 유압 작동 메커니즘
유압 실린더는 곡률을 시작하는 데 필요한 하향 힘을 생성합니다.
시스템 특성:
비례 밸브는 압력과 유량을 제어합니다.
균형 잡힌 힘 적용을 위해 배열된 실린더
압력 조절로 미세한 굽힘 조정 가능
지속적인 듀티 사이클에 적합한 크기의 유압 펌프
유압 반응 곡선은 안정적인 굽힘 시작을 보장하여 표면 주름을 유발할 수 있는 갑작스러운 변형을 방지합니다.
4. PLC 제어 및 위치결정 로직
곡률 반경은 롤러 변위의 PLC- 기반 조정을 통해 달성됩니다. 제어 루프에는 다음이 포함됩니다.
실린더 위치 실시간 모니터링-
변형 보상을 위한 압력 피드백
반복 가능한 생산을 위해{0}}사전 설정된 곡률 프로필
롤러와 시트 무결성을 보호하는 안전 인터록
이 시스템은 생산 매개변수나 재료 특성이 약간씩 변하는 경우에도 굽힘 정밀도를 유지합니다.
작동 원리
기계는 하부 지지 롤러를 가로질러 재료를 안내하는 동안 상부 롤러에서 분산된 수직 압력을 가하여 금속 지붕 시트를 구부립니다. 이 프로세스는 제어된 탄성-소성 굽힘의 원리를 따릅니다.
1.초기탄성변형
재료는 유압 하에서 구부러지기 시작합니다.
2.수익점 참여
제어된 소성 변형이 발생할 때까지 압력을 증가시킵니다.
3.분산 플라스틱 굽힘
금속 시트는 미리 설정된 반경 매개변수를 점차적으로 준수합니다.
4. 롤러 형상을 통한 안정화
롤러는 국부적인 좌굴을 방지하기 위해 균일한 접촉을 유지합니다.
5. 출력 곡률
완성된 시트는 압력이 해제되면 곡률을 유지합니다.
이 엔지니어링 프로세스는 전체 시트 길이에 걸쳐 반경 안정성을 보장합니다.
제품 매개변수
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모델 번호. |
YX65-300-600 |
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크기 |
1650*1300*2100mm |
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무게 |
2200KGS |
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전압 |
220V/60HZ/3PH |
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모터 파워 |
4KW |
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수력 |
2.2KW |
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성형 단계 |
3단계 |
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속도 형성 |
0-12m/분 |
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곡선에 대한 직선 지붕의 폭 |
300mm ~ 600mm |
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최소 곡선형 지붕의 테이퍼형 지붕 폭 |
250mm |
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최대. 곡선형 지붕의 테이퍼형 지붕 폭 |
600mm |
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알루미늄의 곡선 두께 |
0.8-1.2mm |
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강철의 곡선 두께 |
0.7-1.0mm |
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재료 |
GI, PPGI, PPGL, 알루미늄, 스테인레스 스틸 |
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PLC 프로그램 제어 시스템 |
본래 대만 델타/시멘스/신아이더 |
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판매 후--서비스 |
온라인 24시간/현장 지원 |
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서비스 |
엔지니어에게 기계 설치를 제공하십시오 |
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샤프트의 재질 |
고급 45# 단조강 |
엔지니어링 장점
1. 반경 안정성
PLC-유압 조합은 일관된 롤러 관통 깊이를 유지하여 연속 배치 생산 중에도 재현 가능한 반경을 보장합니다.
2. 표면 변형에 대한 저항성
롤러 직경, 경도 및 간격은 표면 잔물결, 압흔 및 미세{0}}균열을 방지하도록 설계되었습니다.
3. 연속하중 하에서의 구조적 강성
프레임과 롤러 샤프트는 산업 등급 곡선 지붕 제조의 핵심 요구사항인 정렬 손실 없이 반복적인 굽힘 주기를 처리합니다.-
4. 공차 제어
모든 회전 부품에 대한 엄격한 가공 공차는 작동 진동을 줄이고 굽힘 정밀도를 향상시킵니다.
5. 모듈식 적응성
다양한 지붕 프로파일과 굽힘 반경에 맞게 롤러 구성과 유압 매개변수를 수정할 수 있습니다.
산업용 애플리케이션
이 기계는 다음과 같이 제어된-반경 지붕 시트 굽힘이 필요한 생산 환경에 적합합니다.
스탠딩 심 루핑 시스템
골판지 및 사다리꼴 프로파일
건축용 곡선형 지붕 구성 요소
OEM 맞춤형 반경 제작
강철 구조물 지붕 통합
제조 표준 및 품질 보증
모든 로드-베어링 롤러에 대한 CNC 가공
조립 전 롤러 샤프트의 정밀 정렬
최대 작동 압력에서 테스트된 유압 구성품
산업 안전 표준에 따라 제작된 전기 패널
선적 전 전체 시험 생산 실행
각 장치는 실제 지붕 시트로 보정되어 곡률 성능과 반경 일관성을 검증합니다.
기술 지원 및 맞춤형 엔지니어링
우리는 다음을 포함한 엔지니어링 지원을 제공합니다.
커브 범위 최적화
롤러 맞춤화
생산 라인 레이아웃 설계
롤 성형 장비와의 통합
재료-별 굽힘 매개변수 구성
제품 설명
롤러 물자: 열처리를 가진 45# 강철---- 정밀한 기계로 가공---연마---도금된 단단한 크롬---연마;
이 기계의 굽힘 정도를 제어하는 방법
부드러운 벤딩 머신의 벤딩 정밀 제어의 자동 조정은 기술과 전략의 여러 측면을 포함하는 복잡하고 미세한 프로세스입니다. 다음은 굽힘 정확도 제어 방법에 대한 자세한 분석입니다.
1, 디지털 제어 시스템
● 매개변수 입력 및 변환:
① 장치의 매개변수와 명령을 입력하면 해당 매개변수와 명령을 디지털 신호로 변환하여 계산 및 제어할 수 있습니다.
매개변수 설정에는 재료, 크기, 굽힘 각도, 굽힘 속도 등이 포함됩니다. 이러한 매개변수 설정은 굽힘 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.
● 실시간-피드백 및 조정:
② 디지털 제어 시스템은 센서 및 기타 외부 장치로부터 실시간으로 정보를 수신하고 처리할 수 있습니다.
사전 설정된 프로그램 및 알고리즘에 따라 시스템은 제어 시스템의 작동 상태를 빠르고 정확하게 응답하고 조정하여 굽힘 정확도를 보장할 수 있습니다.
2,폐쇄-루프 제어 원리
● 실시간-데이터 수집:
① 굽힘 각도, 굽힘 속도, 굽힘력 등 굽힘 공정의 다양한 매개변수가 센서를 통해 실시간으로 수집됩니다.
● 오류 계산 및 조정:
② 수집된 매개변수를 설정값과 비교하여 오차값을 계산합니다.
오류 값에 따라 제어 시스템은 액추에이터의 동작을 조정하여 굽힘 공정을 정밀하게 제어합니다.
3, 유압 전송 시스템
●유압 실린더의 정밀한 제어:
① 유압변속기는 절곡기의 주요 수단이다.
제어 시스템은 유압 밸브의 스위치와 유압 펌프의 흐름을 제어하여 유압 실린더의 정밀한 제어를 실현합니다.
●추력 및 변위 제어:
② 유압실린더는 작동유의 압력과 흐름을 통해 그에 따른 추력과 변위를 발생시킵니다.
제어 시스템은 유압 밸브의 스위치와 유압 펌프의 흐름을 정밀하게 제어하여 유압 실린더의 추력과 변위를 정밀하게 제어하여 굽힘 정확도를 보장합니다.
4, 기타 제어 전략
●금형 설계 및 조정:
① 다이의 설계도 굽힘 정도에 중요한 영향을 미칩니다.
적절한 금형 재료 및 구조를 사용하고 정확한 금형 조정 및 위치를 지정하면 굽힘 정확도가 더욱 향상될 수 있습니다.
● 재료 및 공정 최적화:
② 재료 선택 및 공정 최적화도 굽힘 정확도를 향상시키는 중요한 수단입니다.
적합한 재료 선택, 가공 매개변수 최적화, 고급 가공 기술 및 장비 사용은 굽힘 정확도를 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
5, 유지 보수 및 교정

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샘플 챔버

FAQ

01.나에게 가장 적합한 기계를 어떻게 선택할 수 있나요?
1. 기계는 그 능력을 보여주기 위해 몇 개의 이미지만 보여주는 것이 아닙니다.
2. 기계에는 종합적인 생산 및 조립 시스템의 이미지와 영상이 있어야 합니다. 공장이 있는 회사를 선택할 때 회사가 철저한 애프터 서비스 시스템을 갖추고 있는지 확인하는 것이{2}}필수입니다.
02.그럼 어떻게 품질을 보장할 수 있나요?
03.어떤 제품을 판매하나요?
04.구매 후 지원을-제공합니까?
05.견적은 어떻게 요청하나요?
1. 치수 도면과 두께를 알려주십시오. 그것은 매우 중요합니다.
2. 제작 속도, 전력, 전압, 브랜드 등에 대한 요구 사항이 있는 경우 사전에 명시해 주십시오.
3. 자신만의 아웃라인 도면이 없는 경우 해당 지역의 일반적인 형태를 기반으로 다양한 모델을 제안해 드릴 수 있습니다.
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