아치 및 곡선 금속 지붕 패널용 지붕 압착기

높은 정밀도 • 안정적인 성능 • 지붕 공사업체 및 철골 구조물 프로젝트용으로 설계됨

지붕 압착기란 무엇입니까?

우리의지붕 압착기부드럽고 정확하게 곡선을 이루는 금속 지붕 패널을 생산하기 위한 전문 산업 솔루션입니다. 그것은 결합한다커브 및 압착 기능아치형 지붕, 창고 지붕, 산업용 건물 및 대형-철골 구조를 형성합니다.

다음에 이상적입니다.철강 구조 회사, 지붕 시공업체, 조립식 건물 제조업체 및 장비 유통업체, 이 기계는 최소한의 수작업으로 일관된 패널 프로파일을 보장하여 효율성과 프로젝트 납품 시간을 향상시킵니다.

지붕 성형 장비의 핵심 기능 분석

1. 균일한 성형공정 제어
장비에는 다단계 압력 적응형 시스템이 장착되어 있습니다. 성형 경로를 따라 분포된 12개의 압력 센서 세트는 재료 변형을 실시간으로 모니터링합니다. 0.8mm 알루미늄-마그네슘-망간 시트를 처리할 때 시스템은 자동으로 장치 압력을 8~12MPa 범위 내로 제어하여 국부적인 과압으로 인한 미세 균열을 방지합니다. 특별히 설계된 나선형 롤러 프로파일은 굽힘 중에 균일한 응력 구배 분포를 보장합니다. 실제 측정 데이터에 따르면 패널 표면의 잔류 응력이 기존 공정에 비해 62% 감소한 것으로 나타났습니다.

2. 지능형 곡률 조정 시스템
곡률 제어 장치는 디지털 서보와 기계식 캠 시스템을 결합한 복합 메커니즘을 사용하여 반경 1.5~45미터 내에서 무단계 조정이 가능합니다. 시스템에는 다음을 포함하여 일반적으로 사용되는 건축 곡선의 내장 데이터베이스가 포함되어 있습니다.

표준 원호 곡선(반경 정확도 ±0.5%)

현수선 곡선(장경간 구조물에 적합)

포물선형 곡선(배수 경사에 최적화)

자유 형식 곡선(CAD 데이터 가져오기 지원)

작동 인터페이스에는 10인치 터치스크린이 장착되어 제어점을 드래그하여 곡선 모양을 실시간으로 조정할 수 있습니다. 청두의 스포츠 센터 프로젝트에서 장비는 반경 28m와 35m의 이중 곡률 구배 형성을 성공적으로 달성했으며 전환 영역의 곡률 오류는 미터당 ±0.8mm 이내로 제어되었습니다.

3. 산업용-등급 구조적 내구성 설계
메인 프레임은 유한 요소 토폴로지 분석을 통해 최적화된 핵심 하중 지지 영역을 갖춘 일체형 주조 베드 구조를 채택하여 12kN/mm의 정적 강성을 달성합니다. 전송 시스템은 다음과 같이 구성됩니다.

메인 드라이브:유성 감속기와 결합된 15kW 서보 모터(정확도 등급 AGMA 11)

보조 드라이브:자동 장력 조절 장치가 있는 견고한-롤러 체인

가이드 메커니즘:선형 가이드 쌍(정확도 등급 P4)

성형 롤러 세트는 42CrMoV 합금강으로 만들어지며 깊은 침탄 처리 ​​후 표면 경도가 HRC 60-63에 도달합니다. 하이난의 해양 엔지니어링 프로젝트에서 장비는 염수 분무 환경에서 18,000시간 동안 지속적으로 작동했으며 주요 마모 부품의 수명은 여전히 ​​설계 값의 85%에 달했습니다.

4. 지능형 운영 및 유지관리 시스템
장비에는 다음과 같은 유지 관리 최적화 기능이 통합되어 있습니다.

예측 유지 관리 시스템:진동 스펙트럼 분석을 사용하여 최대 200시간 전에 베어링 고장에 대한 조기 경고를 제공합니다.

적응형 윤활 제어:±5분의 정확도로 작동 시간에 따라 윤활 간격을 자동으로 조정합니다.

빠른 금형 교환 모듈:유압식 잠금 메커니즘은 표준 금형 교체 시간을 8분 이하로 단축합니다.

원격 진단 플랫폼:5G 네트워크를 통한 실시간 데이터 전송 및 오류 분석을 지원합니다.

운영 교육에는 AR 지원 시스템이 통합되어 있어 신입 직원이 48시간 교육을 받은 후 장비 운영, 일일 유지 관리 및 일반적인 문제 해결 기술을 익힐 수 있습니다. 장비는 3,200시간의 MTBF(평균 고장 간격)를 달성합니다.

5. 모바일 제작 솔루션
장비는 다음을 포함하는 모듈형 신속 조립 설계를 채택합니다.

운송 단위:분리 가능한 섀시(GB1589 도로 운송 표준 준수)

전원 장치:통합형 디젤 발전기 세트(75kW 무소음형 옵션)

보호 장치:신속한 배치 비 및 방진 쉘터

Qinghai-Tibet 철도를 따라 진행되는 역 건설 프로젝트에서 장비는 표준 컨테이너를 통해 고도 4,200m 건설 현장으로 운송되었으며 조립 및 시운전은 24시간 이내에 완료되었습니다. 현장 생산 데이터에 따르면 공장 사전 제작 방법에 비해 운송 비용이 67% 감소했으며 설치 맞춤 간격이 업계 평균 8mm에서 3mm로 감소했습니다.

장비는 CE 안전 인증과 ISO9001 품질 경영 시스템 인증을 획득했습니다. 주요 전기 부품은 Schneider 및 Siemens와 같은 국제 브랜드를 사용합니다. 지난 3년간의 고객 사용 데이터를 바탕으로 장비는 평균적으로 사용자가 생산 효율성을 280% 높이고 전체 비용을 31% 절감하며 투자 회수 기간을 16개월로 단축하는 데 도움이 되었습니다.

1. 계약자 및 EPC 회사를 위한 안정적인 성능– 여러 프로젝트에서 정밀도와 안정성을 유지합니다.

2.OEM 사용자 정의 가능– 고객별 프로필에 맞게 롤러, 반경 및 전압을 조정할 수 있습니다-.

3.글로벌 배송 및 설치 지원– 지연 및 프로젝트 가동 중단 시간을 줄입니다.

4. 비용 및 효율성의 장점– 운송 및 수동 굽힘을 최소화하고 프로젝트 일정을 단축합니다.

5. 연속 생산– 견고한-구성요소를 사용하면 대규모 프로젝트에서도 중단 없이 작동할 수 있습니다.

롤러 재질: 롤러 표면에 경질 크롬 도금이 된 0.05mm 두께의 고급 NO.45 단조 강철.

75mm의 액티브 샤프트는 고급 NO.45 탄소 연강으로 제작되었습니다.

절단 블레이드는 담금질된 SKD11 금형강으로 만들어집니다.

 

1. 접시의 선이 평평하고 매끄 럽습니다.

2. 기술 연구에 따르면 이 플레이트는 작은 측면과 적당한 중첩으로 인해 비와 물을 효과적으로 차단한다고 합니다.

3. 최첨단-기술: 이 라인은 표준 길이, 정확하고 긴-절단 및 멋진 굽힘 및 아웃라이닝 후 실제로 놀라운 부품을 생산합니다. 완성된 품목은 외관이 훌륭하고 내구성이 매우 뛰어납니다.

4. 높은 생산성: 라인에서는 한두 사람만 필요한 최소 작업량을 완료할 수 있습니다. 라인이 일반적으로 분당 20미터의 속도로 작동한다는 사실에도 불구하고 생산 속도는 분당 0~20미터 사이에서 무한정 변경될 수 있습니다.

 

 

1. 구조의 단면 강철 구조로 인해 연결 구성 요소의 대부분이 나사산으로 되어 있습니다. 디자인이 단순하고 외관이 아름답습니다. 결과적으로 기계의 강도와 유연성이 향상됩니다.

2. 평판이 좋은 제조업체의 구성 요소를 사용하면 기계의 일관된 작동이 효과적으로 보장됩니다.

3. 완성된 제품이 투명하고 변형되지 않도록 보장하기 위해 자동 고정 길이- 플라스틱 절단을 사용합니다.

4. 공장 생산에 적합하며 설치가 쉽습니다.

5.저소음과 효율성으로 누구나 혜택을 누릴 수 있습니다.

 

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