기계 개요

그만큼판금 벤딩 머신금속판의 정밀한 굽힘 및 성형을 위해 설계된 다용도 수동 유압 프레스 브레이크입니다. 다음에 이상적입니다.판금 제조 작업장, 장비 제조업체, 건설 철강 작업장 및 유지 관리 부서, 이 기계는 소규모 -배치 및 프로젝트- 기반 제조 모두에서 효율적인 생산, 높은 정확성, 안정적인 성능을 보장합니다.

그만큼판금 벤딩 머신수동 유압 시스템을 통해 작동하여 일관된 압력을 가하여 금속 시트를 정확한 각도와 모양으로 구부립니다. 내구성이 뛰어난 산업용 프레임은 장기간 사용을 보장하며, 간단한 수동 조작으로 취급이 쉽고 유지 관리가 적습니다.

워크샵, 공장 및 현장 프로젝트용으로 설계된 이 기계는 가벼운 판금 부품부터 무거운 구조 부품까지 광범위한 응용 분야를 지원합니다. 또한 기존 제조 워크플로우에 통합되어 생산성을 향상하고 외부 처리 서비스에 대한 의존도를 줄일 수도 있습니다.

제품 설명

멀티스테이션 판금 굽힘 및 성형 장비에 대한 종합적인 기술 분석-

1. 적응형 CNC 성형 기술
현대의 고급-판금 굽힘 장비는 12세트의 고정밀 위치 센서와 6세트의 압력 피드백 장치가 장착된 5-축 연결 서보 제어 시스템을 채택합니다. 이더넷 프로토콜을 통한 호스트 컴퓨터와의 실시간-통신은 성형 공정의 폐쇄형 루프 제어를 달성합니다. 청두의 항공 부품 제조 프로젝트에서 이 기술은 재료 스프링백 보상 알고리즘을 사용하여 0.8mm 두께의 TC4 티타늄 합금 시트의 굽힘 정확도를 ±0.15도 이내로 제어하여 0.02mm의 반복 위치 정확도를 달성했습니다.

장비에 내장된-공정 전문가 시스템에는 200가지 이상의 금속 재료 유형에 대한 성형 매개변수 데이터베이스가 포함되어 있으며 재료 등급에 따라 최적의 공정 솔루션을 자동으로 검색할 수 있습니다. 특별히 개발된 지능형 학습 기능은 각 성형 작업 중 압력 곡선, 변형 속도 및 온도 변화를 기록하여 후속 가공 매개변수를 지속적으로 최적화합니다.

2. 모듈러 다이 시스템 설계
이 장비는 세 가지 핵심 모듈로 구성된 결합형 다이 아키텍처를 사용합니다.

기본 성형 모듈

표준 V-다이 세트: 개구부 폭을 16~200mm 범위에서 지속적으로 조정 가능

다중-반경 R-다이: 곡률 반경이 0.5~50mm인 시리즈 구성

빠른-변경 시스템: 유압식 잠금 메커니즘으로 3분 이내에 다이 변경이 가능합니다.

특수 성형 모듈

주름 형성 장치: 파장 조정 가능 50~300mm, 파고 정확도 ±0.1mm

헤밍 성형 시스템 : 180도부터 360도까지 다양한 헤밍 형태 지원

엠보싱 구성요소: 0.1~3mm의 조절 가능한 깊이로 형성되는 3{0}}차원 패턴

보조 포지셔닝 시스템

레이저 투영 포지셔닝: 시트 표면에 윤곽선을 형성하여 투영합니다.

비전 인식 장치: CCD 카메라가 시트 특징점을 자동으로 식별합니다.

진공 흡착 플랫폼: 최대 흡착력: 최대 8kN/m²

3. 표면 무결성 보호 기술
고급 장식 시트와 사전 코팅 시트의 특별한 요구 사항을 충족하기 위해 이 장비는 6가지 보호 기술을 개발했습니다.

접촉보호 솔루션

나노-세라믹 코팅 다이: 표면 경도 HV1200, 마찰 계수 0.05 이하

탄성 폴리머 패드: 60A~90A에서 선택 가능한 쇼어 경도

공기-부유 지지 시스템: 성형 중 0.05mm 공기막 장벽을 형성합니다.

공정 제어 보호

일정한-온도 형성 환경: 작업 영역 온도는 20±2도로 제어됩니다.

압력 구배 제어: 단위 면적 압력 변화율 0.5 MPa/s 이하

진동 억제 시스템: 능동형 감쇠 장치로 진폭을 5μm 이내로 제어

심천 전자회사의 스테인레스 스틸 하우징 프로젝트에서 이 기술은 90도 굽힘 후에도 2B 마감 스테인레스 스틸 시트에서 Ra 0.2μm 이하의 표면 거칠기를 유지하여 전자 제품의 외관 요구 사항을 완벽하게 충족했습니다.

4. 지능형 생산관리 시스템
이 장비는 4가지{0}}레벨 생산 관리 아키텍처를 통합합니다.

프로세스 계획 계층

CAD/CAM 다이렉트 인터페이스: DXF, STEP, IGES를 포함한 다양한 형식 지원

자동 배열 최적화: 자재 활용도는 92~96%에 달할 수 있습니다.

충돌 감지 시스템: 프로세스 간섭 문제를 사전에 식별합니다.

실시간-제어 레이어

다중-채널 데이터 수집: 초당 500개의 프로세스 매개변수 세트를 수집합니다.

적응형 조정 알고리즘: 실시간 피드백을 기반으로 다음 단계 매개변수를 조정합니다-

이상 경고 시스템: 최대 30초 전에 잠재적인 품질 문제를 예측합니다.

품질 추적성 계층

각 제품에 대한 고유한 QR 코드를 생성합니다.

전체 공정 매개변수 및 품질 데이터를 기록합니다.

모바일 단말기 스캐닝을 통해 전체 수명주기 정보 쿼리 지원

유지 관리 계층

예측 유지보수 시스템: 장비 운영 데이터를 기반으로 부품 수명을 예측합니다.

원격 진단 플랫폼: 5G 네트워크는 온라인 전문가 안내를 지원합니다.

전자 유지 관리 기록: 유지 관리 계획 및 예비 부품 목록 자동 생성

5. 에너지 효율 최적화 및 환경 적응성
이 장비는 에너지 소비를 줄이고 적응성을 향상시키기 위해 여러 가지 혁신적인 기술을 사용합니다.

에너지 관리 시스템

회생 제동 기술: 85% 효율로 제동 에너지를 그리드에 다시 공급합니다.

지능형 대기 모드: 비생산 기간 동안 전력 소비를 정격 전력의 3%로 줄입니다.-

부하{0}}정합 제어: 처리 요구에 따라 실시간으로 모터 출력을 조정합니다.

환경 적응 설계

넓은-온도-범위 유압 시스템: 작동 온도 범위: –15도 ~ 50도

방진{0}}밀봉 구조: 보호 등급은 IP54 표준을 충족합니다.

내진 보강 설계: 진도 레벨 8의 사용 요구 사항을 충족합니다.

칭다오 철도 운송 장비 제조업체의 에너지 소비 데이터에 따르면 이 장비를 채택한 후 제품 1톤당 에너지 소비량이 기존 장비의 185kWh에서 132kWh로 감소하여 28.6%의 에너지 절약 효과를 달성했습니다.

6. 안전 보호 및 인체공학적 디자인
장비는 세 가지-레벨 안전 보호 시스템을 구축합니다.

기계적 안전 보호

라이트 커튼 보호 장치: 반응 시간 20ms 이하

두-손 제어 버튼: 시작하려면 양손을 동시에 조작해야 합니다.

비상 정지 시스템 : 작동 후 0.5초 이내에 완전 정지

전기안전설계

이중-절연 구조: 주요 회로에 이중 절연 보호 적용

누출 방지 장치: 트립 전류 30mA 이하, 트립 시간 0.1s 이하

등전위 본딩: 모든 금속 구성 요소가 안정적으로 접지됩니다.

인체공학적 최적화

높이-조절식 작업대: 키가 1.55~1.95m인 작업자에게 적합

다{0}}각도 관찰창: 사각지대 없는 작업 뷰 제공

소음 감소 설계: 작동 소음을 75dB(A) 이하로 제어

크기	620010001800mm
무게	3500KGS
시트의 최대 길이	6M
최대. 두께	0.2-1.0mm
수력	5.5KW
유압 톤수	20톤
용인	±2mm
블레이드 소재	담금질 처리 60-62 도의 Cr12 금형 강
기계 프레임 재료	정밀 용접 구조용 강철
용법	수동 유압 프레스 브레이크 벤딩 머신 강판용
페인트 색상	Bule 또는 사용자 정의