판금 교정 기계

금속판 생산을 위한 고정밀 평탄화 및 절단 솔루션-

생산 증대, 비용 절감, 품질 관리

그만큼판금 교정 기계직면한 가장 일반적인 문제를 해결하기 위해 설계되었습니다.철강 구조물 제조업체, 판금 서비스 센터, 산업 도급업체, 금속 제품 공급업체:

시트 품질이 일관되지 않습니까?– 언제나 완벽하게 평평한 금속판을 얻을 수 있습니다.

폭과 두께가 다양합니까?– 모든 코일 크기에 맞는 유연한 슬리팅 및 -길이-절단 기능.

프로젝트 마감일이 빡빡합니까?– 고속-생산 속도로 고객 납품 일정을 충족할 수 있습니다.

인건비가 높나요?– PLC 자동화 및 터치{0}}스크린 작동으로 수동 개입이 줄어듭니다.

우리의 솔루션을 사용하면 다음과 같은 일을 할 수 있습니다.원시 강철 코일을 정확하고 즉시 사용 가능한-시트로 가공합니다--제3자 공급업체에 대한 의존도를 없애고 운영 비용을 절감합니다.{1}}

기계는 다음에서 작동합니다.다중-롤러 교정 시스템와 결합유압식 절단 및-길이-절단 메커니즘:

1.다중-롤러 교정

롤러는정밀 가공 및 경질-크롬 코팅마모에 저항하고 시간이 지나도 평탄성을 유지합니다.

롤 간격과 압력은 재료 두께와 기계적 특성에 따라 조정될 수 있습니다.

시스템은 시트 폭 전체에 제어된 굽힘 모멘트를 적용하여 세로 및 가로 변형을 수정합니다.

2.유압절단 및 슬리팅

유압 전단은 다음을 제공합니다.깨끗하고 거친-가장자리.

슬리팅 나이프는경화강, 다음을 위해 설계되었습니다.고속-속도, 연속 작동.

옵션인 엠보싱 롤러를 사용하면 건축 패널에 미끄럼 방지 패턴을-만들 수 있습니다.

3.PLC 및 HMI 제어 시스템

A HMI 인터페이스를 갖춘 PLC 시스템배치 길이, 시트 수량, 슬리팅 폭을 정확하게 설정할 수 있습니다.

실시간-모니터링으로일관된 출력 품질운영자 개입을 최소화합니다.

자동 결함 감지 및 경보 시스템은 기계를 보호하고 가동 중지 시간을 줄입니다.

액자:견고한-용접 강철 구조로 진동과 변형이 최소화됩니다.

드라이브 시스템:높은-토크 기어박스와 체인-구동 시스템은 부드러운 변속과 지속적인 작동을 보장합니다.

롤러:섹션당 8~14개 롤, 일관된 레벨링을 위해 경화 및 정밀 연마-됩니다.

자재 취급:최대 코일용으로 설계됨5톤, 연속 생산을 위한 선택적 자동 디코일러 및 스태커 모듈.

강철 구조물 제작:정확한 평탄도가 요구되는 지붕 패널, 벽 패널, 바닥 데크.

판금 서비스 센터:재판매 또는 계약 제작을 위해 코일을 펴고 -길이에 맞게 절단-합니다.

산업 장비 제조:캐비닛 인클로저, 기계 하우징, 기기 패널.

자동차 및 가전제품 생산:고정밀-판금 부품.

조립식 건물:대규모 건설 프로젝트를 위한 패널-

1. 정밀도 및 평탄도:고급 롤러 설계로 잔류 응력을 최소화하고 완벽한 평탄도를 보장합니다.

2. 유연성:조정 가능한 롤러와 슬리팅 모듈은 다양한 시트 폭과 두께를 수용합니다.

3. 자동화 및 효율성:PLC{0}}로 제어되는 작업은 노동력을 줄이고 정확도를 높이며 처리량을 늘립니다.

4. 내구성:지속적인 산업 사용을 위해 설계된 견고한-구성요소입니다.

5.에너지 효율성:최적화된 유압 및 전기 시스템으로 운영 비용이 절감됩니다.

6. 유지 보수 친화적 :모듈식 설계로 마모된 부품을 빠르게 교체할 수 있습니다.

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