자동 CZ 채널 생산 라인

모델 번호: C, Z100-350
원료: 아연 도금 강철...
성형 속도: 25m/min(펀칭 없음)
최소 주문 수량: 1 세트/세트
용도: C 및 Z 강철 채널 생산
제어 시스템: 터치스크린을 가진 PLC 컴퓨터 통제 시스템
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설명

 

제품개요

그만큼자동 CZ 채널 생산 라인생산을 위한 완전 자동화된 솔루션입니다.C 및 Z-모양 도리, 다음을 위해 설계되었습니다.철골 구조 도급업체, 조립식 건물 제조업체, 도리 생산업체, EPC 프로젝트 회사 및 장비 유통업체. 자동 크기-변경 및 롤 성형 기술을 통해고효율, 정확한 프로파일 치수 및 최소한의 수동 개입, 현대 도리 생산에 이상적인 선택입니다.

기계 세트는 자동 디코일링, 레벨링, 서보 펀칭, 급속 성형에서 유압 절단에 이르기까지 전체 공정 -에 PLC 제어를 채택하여 - 완전 자동화된 작업을 실현합니다. 터치스크린에 필요한 사양을 입력하기만 하면 C 또는 Z 중도리의 다양한 사양을 생산하기 위한 너비, 높이, 플랜지 치수 및 모서리 구성의 자동 조정이 완료됩니다.

이 기계는 고강도 주강 수직 롤러 시트와 정밀 CNC 가공 성형 롤러를 활용하는 견고한 구조를 갖추고 있어 -일관된 프로파일 치수와 장기적인 작동 정확도를 보장합니다.-

주요 특징

이 기계를 차별화하는 점은 엔지니어링 정밀도를 -일상적인-생산 신뢰성으로 전환한다는 것입니다. 시스템의 핵심은 통합된 빠른-변경 구성입니다. 기존 기계에서는 몇 시간이 걸릴 수 있는 수동 롤러 교체와 프레임 조정이 필요한 반면, 이 장치는 완전 자동화된 시퀀스를 통해 C와 Z 프로파일 사이를 전환합니다. 작업자는 산업용 터치스크린 인터페이스에서 대상 프로필을 선택하기만 하면 기계는 몇 시간이 아닌 몇 분 만에 전체 변환을 처리합니다. 이는 단지 편의성에 관한 것이 아닙니다. - 다양한 프로젝트 요구 사항에 신속하게 대응해야 하는 철강 공장 및 금속 건물 제조업체의 생산 유연성을 근본적으로 변화시키는 것입니다.

생산 흐름은 놀라운 통합을 보여줍니다. 레벨링, 정밀 펀칭, 롤 포밍, 파이널 컷팅을 거쳐 코일을 로딩하는 순간부터 모든 기능이 통합된 PLC 관리로 작동됩니다. 특히 중요한 점은 시스템이 치수 조정을 처리하는 방식입니다. 작업자가 너비, 높이, 플랜지 치수 또는 모서리 구성에 대한 입력 사양을 변경하면 - 기계는 생산 중단 없이 이러한 수정을 실행합니다. 이러한 지속적인 운영 능력은 제조업체가 대규모 생산 실행의 효율성을 유지하면서 소규모 배치를 경제적으로 처리할 수 있음을 의미합니다.

내구성은 모든 구성 요소에 설계되었습니다. 고강도-주강 수직 롤러 시트는 무거운-강을 성형할 때 발생하는 지속적인 응력에 대해 탁월한 저항력을 제공합니다. 수백만 주기 동안 정밀도를 유지하는 CNC{4}} 가공 성형 롤러와 결합된 이 기계는 계약업체가 예측 가능한 조립 및 맞춤을 위해 의존하는 일관된 치수 정확도를 제공합니다. 이러한 구성 접근 방식은 장비가 처음 1,000피트의 생산뿐만 아니라 수년간의 서비스 기간 동안 허용 오차를 유지하도록 보장합니다.

종종 눈에 띄지 않지만 일상적인 작업에서 중요한 것은 기계의 직관적인 제어 시스템입니다. 기본 매개변수 입력 외에도 인터페이스는 실시간 진단 및 생산 분석을 제공합니다.- 문제가 발생하기 전에 유지 관리 경고가 표시되고 시스템은 관리자가 출력을 최적화하는 데 도움이 되는 생산 효율성 지표를 추적합니다. 기계적 신뢰성과 결합된 이러한 수준의 운영 인텔리전스는 운영자가 기능을 마스터하고 이를 제조 프로세스에 더욱 깊이 통합함에 따라 시간이 지남에 따라 더욱 가치가 높아지는 생산 플랫폼을 만듭니다.

프로필 작성

기술 사양 및 생산 능력

이 장비는 대부분의 철강 구조 프로젝트의 요구 사항을 충족하는 포괄적인 크기 범위로 구조 건설에 널리 사용되는 C-단면 및 Z{1}}단면 도리를 전문적으로 생산합니다.

사용 가능한 프로필 및 치수:

C 도리:80~300mm

Z 도리:120~300mm

재료 두께:1.0~3.0mm

플랜지/립 높이:프로젝트 요구 사항에 따라 조정 가능

재료 호환성:
아연도금강판, 열간압연/냉간압연-강판, 고강도 강철 코일-.

생산된 모든 단면은 뛰어난 직진도, 깔끔한-모서리 및 최소한의 치수 공차를 나타냅니다. 이러한 특성으로 인해 산업 공장, 물류 창고, 저온 유통 시설, 조립식 건물 및 대형{2}}지붕 구조 시스템에 이상적으로 적합합니다.

제품 설명

모델 번호 C,Z100-350
크기 9800KGS
전압 380V/50HZ/3PH
유압 모터 동력 37KW
자동 가이드 장치용 모터 전원 0.18KW*2

자동 조절 가능한 구멍 거리를 위한 모터 전력

0.37KW*2

자동 조절 가능한 엠보싱 리브 거리를 위한 모터 전력

0.18KW

가변 크기 자동 조정을 위한 모터 전원

0.37KW*2대+ 0.75KW

포스트-커터 자동 조절용 모터 전원

0.18KW*2
성형 단계 16단계+3재형성 단계
속도 형성 25m/min(펀칭 없음)
CZ Purline용 엣지 15-30mm
CZ Purline의 높이 45-127mm
CZ Purline의 폭 100-350mm
성형두께 1.0-3.0mm
용인 ±2mm
모든 롤러의 재질 열처리된 Gcr15 강철
주축 재질 고급 45# 단조강
스프로킷 휠 45# 강철 고-주파수 담금질
차단-시스템 유압 절단 장치
기계 프레임 재료 정밀 용접 구조용 강철
CZ Purline 생산용 소재 아연 도금 강철
블레이드 소재 담금질 처리 60-62 도의 Cr12 금형 강

 

이 기계는 누구를 위한 것인가요?

철강 구조 및 건물 제조 분야에서는 효율성과 유연성이 프로젝트의 성공 또는 실패를 결정하는 요소인 경우가 많습니다. 장비가 개발되면 그것이 실제로 가치를 창출할 수 있는지 여부는 궁극적으로 장비가 올바른 시나리오와 이를 필요로 하는 적합한 사람들을 얼마나 정확하게 충족시키는가에 달려 있습니다.

이 전자동 C/Z 도리 기계는 이러한 그룹을 위해 정확하게 제작되었습니다. 그것은 실험실 전시도 아니고, 사양표에 적힌 공허한 이야기도 아닙니다. 이는 도리 생산의 핵심 문제점인 유연성, 신뢰성 및 효율적인 출력에 대한 긴급한 요구를 해결하는 데 전념하는 실제-B2B 구매자를 위해 설계되었습니다.

다음 설정에서 찾을 수 있습니다.

워크숍에서는철강 구조 엔지니어링 회사. 그들은 창고, 공장, 온갖 종류의 상업용 건물을 건설하는 산업 시대의 뼈대 건축업자입니다. 가변적인 프로젝트 사양과 촉박한 마감 기한이 일반적입니다. 전환이 느리고 시간이 많이 걸리는 기존 고정 장비는-병목 현상을 일으키는 경우가 많습니다. 하지만 이 기계를 사용하면 각 특정 청사진에 따라 사양을 신속하게 전환하여 필요한 도리를 현장에서 생산하고-자체 생산 리듬을 확고히 제어할 수 있습니다.

생산라인에서는조립식 건물 공장. 모듈화와 표준화가 그들의 언어이지만 프로젝트 다양성에는 어느 정도의 유연성이 필요합니다. 임시 구조물, 모듈형 주택 또는 특정 구조 프로젝트의 경우 다양한 설계에 맞게 C 또는 Z 도리 치수를 조정하는 기능이 중요합니다. 이 기계의 조정 가능성은 다양한 주문을 처리하고 유연한 생산을 달성하기 위한 강력한 도구가 됩니다.

식물 내부에는전문 도리 및 프로파일 제조업체. 그들에게는 안정적인 생산량과 일관된 품질이 생명선입니다. 그들은 생산된 모든 제품의 치수가 정확하고 균일한 형태를 유지하면서 고속 작업을 추구합니다. 이 기계의 높은 안정성과 연속 롤-형성 기능은 용량을 늘리고 시장 평판을 확고히 하기 위해 추구하는 솔루션입니다.

작업 영역에서는중소 규모{0}}작업장 및 스타트업 생산 시설-. 대규모 팀이나 노련한 운영자가 없을 수도 있지만 주문을 이행하고 품질에 기반한 비즈니스를 구축하려는 동일한 요구 사항을 공유합니다. 기계의 시작이 얼마나 쉬운지, 작동이 얼마나 간단한지, 유지 관리가 얼마나 복잡한지는 기계의 생존과 성장에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 기계의 직관적인 설계와 자동화는 기술 장벽을 낮추어 지속적으로 우수한 제품을 생산할 수 있게 해줍니다.

에서 관리하는 다양한 프로젝트 현장에서대형 EPC 계약업체. 이들은 다양한 위치에 분산된 건설 현장을 감독하면서 복잡한 물류 문제를 해결하고 현장 수요의 변화를-감시합니다. 주요 구성 요소의 생산 능력을 프로젝트 최전선에 더 가깝게 이동하면 운송 및 대기 시간에 대한 의존도가 크게 줄어들어 전반적인 프로젝트 제어 및 응답성이 향상됩니다. 이 기계는 최전선에 배치 가능한 "이동 생산 기지" 역할을 합니다.

쇼룸이나 고객 사례 연구에서기계 장비 유통업체 및 대리점. 그들은 기술과 시장을 연결하는 가교로서 현지 고객에게 가장 적합한 장비를 제공합니다. 현지 건축업체 및 제조업체에 기계를 추천할 때 단순한 사양서 이상의 것이 필요합니다. 실제 고객 문제를 해결하는 안정적인 솔루션이 필요합니다. 이 기계의 명확한 대상 사용자 기반과 광범위한 적용 가능성을 통해 보다 정확한 시장 홍보 및 판매를 수행할 수 있습니다.

결국 이러한 사용자에게 초점을 맞추는 것은 단순한 시장 세분화와는 거리가 멀다. 그 뒤에는 더 깊은 논리가 있습니다. 장비가 사용자의 작업 흐름과 원활하게 통합될 때만 진정한 잠재력을 발휘할 수 있습니다.최대 생산 효율성-다운타임을 줄이고 대응을 가속화합니다. 그래야만 달성할 수 있다상당한 비용 절감-고도로 숙련된 기술자에 대한 의존도를 낮추고 자재 낭비를 줄이며 물류 비용을 절감합니다. 그래야만원활한 통합 경험-기술이 부담이 되지 않고 비즈니스에 힘을 실어줄 수 있도록 합니다.

본질적으로 이 기계는 특정 전장을 위해 만들어진 도구입니다. 그 가치는 궁극적으로 기계의 꾸준한 윙윙거림과 지속적인 고품질 제품의 출력을 통해 모든 사용자에 의해 위의 각 시나리오에서 입증되고 나타날 것입니다.

 

작업 과정

 

디코일링 → 레벨링 → 서보 피딩 → 펀칭 → 롤 포밍 → 자동 크기 변경 → 유압 절단 → 출력 테이블

 

수동 개입 없이 전체 프로세스가 자동으로 연결되므로 인건비와 인적 오류가 크게 줄어듭니다.

 

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