자동으로 전 금속 모자 프로필 채널 롤

모델 번호: YX33-56
제어 시스템: 터치스크린을 가진 PLC 주파수 제어 시스템
성형 속도: 12-18m/min
최소 주문 수량: 1 세트/세트
용법: 강철 구조물을 위한 생산 가벼운 용골
포장: 표준 수출 포장
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설명

 

제품개요

그만큼금속 모자 프로필 채널 롤 성형 기계아연 도금, 냉간 압연 또는 컬러-코팅 강철 코일을 사용하여 모자 모양 채널, 퍼링 채널 및 경강 용골을 효율적으로 생산하도록 설계되었습니다. 그것은 널리 사용됩니다경량 강철 구조물 건설, 조립식 주택, 건식벽 파티션 시스템, 천장 및 산업용 벽 지지대. 고정밀-롤 성형 시스템과 맞춤형 툴링을 갖춘 이 기계는일관된 프로파일 품질, 높은 생산 효율성 및 생산 라인에 대한 원활한 통합.

경량 강철 프로파일 롤 성형 라인 - 기술 사양

1.정밀성형 시스템

모자 채널(25-40mm), 퍼링 채널(50-100mm) 및 다양한 용골 섹션을 포함한 표준화된 프로파일을 생성합니다.

CNC 가공 롤러를 사용한 14-단계 전진 성형

전체 생산 실행에서 프로파일 공차는 ±0.8mm 이내로 유지됩니다.

C/U/Hat/Omega 형상용 퀵{0}}체인지 툴링

2. 재료 가공 능력

아연 도금 강철(GI/SGCC), 냉간 압연 강철(SPCC), -도장 코일(PPGI)과 호환 가능

재료 두께 범위: 0.4-1.5mm

최대 코일 폭: 1300mm

주름 방지를 위한 통합 텐션 레벨링

3. 자동화된 생산 구성요소

서보{0}}제어식 플라잉 전단 시스템(길이 정확도 ±1mm)

레이어 분리를 통한 프로그래밍 가능한 스태킹

출력 용량: 8-15미터/분

번들 계산 및 자동 팔레트 인덱싱

4.라인 통합 기능

업스트림/다운스트림 장비를 위한 표준화된 인터페이스

PLC 네트워크 호환성(Siemens/Mitsubishi/Delta)

영업일 기준 7일 이내에 설치 및 시운전

향후 용량 확장을 위한 모듈형 설계

5. 운영상의 이점

완전한 생산 라인을 위한 3인 작업

수동 자재 취급 작업 60% 감소

에너지 회수 시스템으로 전력 소비량 25% 감소

원격 진단 및 유지보수 지원

이 통합 생산 솔루션은 경량 강철 프로파일 제조에 대한 현재 업계 표준을 나타내며 대량 생산 환경에서 운영 효율성을 유지하면서 일관된 품질을 제공합니다.{0}}

주요 기술 매개변수

크기

6200*1100*1300mm

무게

2800KGS

전압

380V/50HZ/3PH

메인 모터 전원

7.5KW

유압 모터 동력

1.5KW

성형 단계

재구성을 위한 13+3 단계

속도 형성

12-18m/분

C 용골 높이

33mm

C 용골의 폭

56mm

재료 너비

135mm

재료 두께

0.4, 0.8mm

성형, 절단 공차

± 2.0mm

모든 롤러의 재질

45# 강철, 광택 및 도금 크롬

롤러;

샤프트의 재질

45# 강철

스프로킷 휠

45강의 높은-주파수 담금질

차단-시스템

유압 절단 장치

블레이드 소재

담금질 처리 60-62 도의 Cr12 금형 강

기계 프레임 재료

정밀 용접 구조용 강철;

페인트 색상

녹색 또는 사용자 정의

산업 제조업체를 위한 운영상의 이점

1. 중단 없는 생산 작업 흐름
연속 롤 성형 시스템은 자동화된 코일-에서-완제품-까지의 제품 처리를 통해 안정적인 작동을 유지하여 일시적인 중단을 효과적으로 제거합니다. 제조 시설은 92%의 운영 가동 시간을 달성하여 확장된 작업 주기 전반에 걸쳐 생산 자산을 최대한 활용할 수 있다고 보고합니다.

2.치수 안정성 보장
서보 제어식 절단 시스템과 결합된 정밀-지반 형성 롤러는 ±0.5mm 공차 내에서 프로필 형상을 유지합니다. 이러한 일관성은 조립 중에 구조 구성 요소 인터페이스를 완벽하게 보장하여{4}}기존 제조 프로파일에 비해 현장 수정 요구 사항을 약 85% 줄입니다.

3.신속한 프로필 전환 기능
빠른-변경 툴링 시스템을 사용하면 30분 전환 창 내에서 해트 채널, 퍼링 채널 및 다양한 용골 프로필 간의 생산 전환이 가능합니다. 이러한 유연성을 통해 제조업체는 별도의 전용 생산 라인을 유지하지 않고도 다양한 프로젝트 사양에 대응할 수 있습니다.

4. 노동 효율성 최적화
통합 자동화 시스템은 최소한의 작업자 개입으로 자재 공급, 정밀 절단 및 체계적인 적재를 처리합니다. 일반적인 시설에서는 교대조당 3~4명의 작업자를 품질 관리 및 감독 역할로 재배치하여 생산량을 늘리는 동시에 인건비를 40% 절감합니다.

5.다중-재료 가공의 다양성
전체 범위의 경량 강철 제품을 처리하도록 설계된 이 장비는 아연도금, 사전 도장, 냉간 압연 재료 간을 원활하게 전환합니다.- 이러한 적응성을 통해 제조업체는 장비 수정 없이 특수 주문을 수락할 수 있어 건설 및 산업 부문 전반에 걸쳐 시장 범위를 확대할 수 있습니다.

6. 조립식 건축 통합
이 시스템은 현대 건설 방법론에 필수적인 표준화된 구성 요소를 생산하여 경강 프레임 시스템, 매달린 천장 그리드 및 칸막이 벽 조립을 위해 정밀하게 제조된 프로파일을 공급합니다. 이 기능을 통해 제조업체는 정확한 치수 준수가 필요한 모듈식 건설 프로젝트의 전략적 파트너로 자리매김할 수 있습니다.

FAQ

1, 이 기계는 어떤 프로파일을 생산할 수 있습니까?
모자 채널, 퍼링 채널, 경량 강철 용골 및 C/U/오메가 프로파일.

2, 어떤 재료가 호환됩니까?
아연도금강판, 냉간압연강판,{0}}PPGI 코일.

3, 프로필 크기를 사용자 정의할 수 있습니까?
예, 프로파일 너비, 높이 및 모양은 롤러나 툴링을 변경하여 조정할 수 있습니다.

4, 기존 디코일러 및 공급 라인과 통합됩니까?
예, 유압식 또는 수동식 디코일러 및 표준 공급 시스템과 완벽하게 호환됩니다.

5, 최대 생산 속도는 얼마입니까?
재료 및 프로파일 치수에 따라 최대 25m/min.

6, 조립식 건물 제조업체에 적합합니까?
예, 표준화된 금속 채널이 필요한 모듈식 및 조립식 건축에 이상적입니다.

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