제품개요

그만큼사다리꼴 시트 롤 성형 기계금속 사다리꼴-프로파일 지붕 및 벽 패널을 생산하도록 설계된 고효율-냉간 압연 성형 기계입니다. 이는 지붕 공사업체, 철골 구조 회사, 조립식 및 모듈식 건물 제조업체, EPC 계약업체, 건축자재 유통업체에서 널리 사용됩니다. 이 기계는 현장이나 공장 설정에서 정확하고 내구성이 뛰어난 패널을 제공하여 운송 비용을 절감하고 프로젝트 납품 속도를 높입니다.

제품 장점

모바일 생산 능력
최대의 운영 유연성을 제공하도록 설계된 이 시스템은 다양한 작업 환경에 신속하게 배포할 수 있습니다. 공장 생산용으로 구성되거나 주문형 제조를 위해 건설 현장으로 운송되는 경우에도-적응성이 뛰어나 물류 복잡성이 크게 줄어듭니다. 장거리-패널 운송을 없애면 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 기존 자재 취급 중에 자주 발생하는 표면 손상 및 변형을 방지할 수 있습니다.

소재의 다양성
광범위한 금속 기판을 처리하도록 설계된 이 장비는 아연 도금 강철, 알루미늄 합금 및 다양한 사전 마감 코일 사이를 원활하게 전환합니다.- 빠른-조정 메커니즘은 다양한 재료 두께와 패널 너비를 수용하여 계약업체에 추가 기계 투자 없이 발전하는 프로젝트 사양을 충족할 수 있는 탁월한 다용성을 제공합니다.

정밀절단 기술
고급 유압 절단 시스템을 통합한 이 장비는 탁월한 치수 정확도를 제공합니다. 각 패널은 설치 중 적절한 이음매 맞물림을 보장하는 깨끗하고 거친- 가장자리가 없는 정확한 사양에 맞게 절단됩니다. 이러한 정밀도는 자재 낭비를 크게 줄이는 동시에 완성된 지붕 시스템의 설치 효율성과 장기적인-내후성을 향상시키는 데 기여합니다.

품질형성과정
점진적으로 교정되는 13개의 성형 스테이션을 통해 시스템은 평평한 금속 코일을 정확한 모양의 사다리꼴 패널로 변환합니다. 이러한 제어된 다단계 접근 방식은 재료 무결성을 유지하면서 생산된 모든 패널에서 일관된 기하학적 프로필을 달성합니다. 그 결과 설치 전반에 걸쳐 안정적인 솔기 호환성과 균일한 외관이 보장됩니다.

최적화된 생산 효율성
분당 8~14미터의 속도로 작동하는 이 장비는 높은 출력과 일관된 품질의 균형을 유지합니다. 이러한 생산 속도를 통해 계약자는 일일 설치 요구 사항에 따라 생산량을 조정할 수 있는 유연성을 유지하면서 까다로운 프로젝트 일정을 충족할 수 있습니다. 시스템의 신뢰성은 연장된 생산 기간 동안 지속적인 작동을 보장합니다.

구조적 성능
제조된 패널은 다양한 건축 응용 분야에 탁월한 내구성을 제공합니다. 사다리꼴 프로파일 디자인은 뛰어난 하중-지탱 능력과 장기-내후성을 제공하므로 이 패널은 성능과 미학이 모두 중요한 고려 사항인 산업 시설, 상업 구조물 및 전문 건축 프로젝트에 적합합니다.

주요 기술 매개변수

Metal Roof Roll Forming Machine

재료 성형 기술

1, 정밀 입력 시스템
초기 재료 가이드 메커니즘은 금속 코일이 성형 경로에 들어갈 때 금속 코일을 안전하게 배치하는 수직으로 조정 가능한 피드 롤러와 측면 가이드 플레이트를 갖추고 있습니다. 이 입구 구성은 0.4mm에서 1.2mm까지의 시트 두께를 수용하면서 정확한 재료 정렬을 유지하며, 가이드 어셈블리의 간단한 기계적 재배치를 통해 너비 조정이 가능합니다.

2, 점진적인 프로필 개발
정밀하게 설계된 13개의 성형 스테이션은 점차적으로 평판 금속을 구조용 사다리꼴 패널로 변형시킵니다. 각 스테이션은 특정 굽힘 작업을 수행하여 재료에 과도한 응력을 가하지 않고 패널의 기하학적 프로파일을 점차적으로 발전시킵니다. 이 체계적인 접근 방식은 전체 패널 길이에 걸쳐 일관된 단면 치수를 달성하면서 금속의 보호 코팅을 보존합니다.{2}}

3, 동기화된 절단 작업
유압식 절단 장치는 성형 공정과 완벽하게 조화되어 작동하며 프로그래밍 가능한 논리를 활용하여 미리 정해진 간격으로 절단을 실행합니다. 시스템의 이중-블레이드 구성은 버가 최소화된 사각형 모서리를 생성하며 통합 측정 휠은 ±1mm 이내의 길이 정확도를 보장합니다. 이러한 동기화를 통해 성형 순서를 중단하지 않고 지속적인 생산이 가능하며 패널 간 재료 낭비가 크게 줄어듭니다.