제품개요
65mm 스탠딩 솔기 지붕 패널 기계는 -금속 프로파일 성형에서 정밀한 수술을 달성하기 위해 제작되었으며 -유효 성형 폭 300mm부수적인 수치는 아니다. 이는 보정된 롤 형상, 동기화된 툴링 정렬 및 폐쇄형 루프 형성 프로토콜의 결과입니다. 여기서 각 패스는 수학적으로 순서가 지정되어 전체 300mm 범위에 걸쳐 엄격한 프로필 무결성을 유지합니다.
이 성형 폭은 단순한 숫자가 아니라 - 측면 축에 대한 기계적 정확도의 임계값입니다. 모든 롤러 스테이션은 크라운 뒤틀림이나 가장자리 뒤틀림을 방지하면서 전체 폭에 걸쳐 압력을 균등하게 분배하도록 설계되었습니다. 알루미늄, 아연 도금 강철 또는 사전 도장된 코일을 성형하든, 기계는 300mm 패널 표면 전체에 걸쳐 완전한{4}} 형태의 접촉을 유지하므로 - 매 주기마다 솔기 장착, 연결부 중첩 및 패널 대칭이 정확합니다.
공차 누적이 제거됩니다. 300mm의 성형 폭은 다양한 자재 하중에서도 편차 없이 높은 라인 속도로 일관되게 유지됩니다. 이러한 안정성은 패널 정렬 불량으로 인해 구조적 손상이 발생하는 스탠딩 심 적용 분야에서 매우 중요합니다. 이 기계를 사용하면 코일로 들어가는 것이 건축학적{4}}등급 정밀도 - 300mm 너비, 100% 반복 가능, 구조적 오류에 대한 마진이 0으로 나옵니다.
제품 설명
1, 모델 번호: YX65-300-425;
2, 최소 주문 수량: 1 세트/세트;
3, 용도 : 지붕 패널 생산;
4, 지불 조건: L/C,T/T;
5, 포장: 수출 표준;
6, 포트: 샤먼, 중국;
7,-판매 후 서비스가 제공됩니다.
8,원료:Al-Mg-Mn 시트, 아연 도금 시트, 컬러 도장 시트.
9, 제어 시스템: 터치스크린을 가진 PLC 주파수 제어 시스템;
기술 사양
| 매개변수 | 세부 |
| 크기 | 5800*1700*1500mm |
| 무게 | 7000KGS |
| 전압 | 380V/50HZ/3PH |
| 모터 파워 | 7.5KW*2 세트 |
| 수력 | 2.2KW |
| 성형 단계 | 13단계 |
| 작업 속도 | 8-14m/분 |
| 지붕 높이 | 65mm |
| 유효 폭 | 400mm,425mm |
| 알루미늄 시트의 두께 | 575-578mm,600-603mm |
| 알루미늄 시트의 두께 | 0.8-1.2mm |
| 강철의 두께 | 0.6-1.0mm |
| 최소 테이퍼 지붕의 폭 | 250mm |
| 테이퍼형 지붕의 최소 길이 | 1000mm |
| 절단, 공차 성형 | ±2mm |
| 제어 시스템 | 지멘스 PLC + HMI |
재료 및 호환성
이 기계는 다음을 포함하여 광범위한 지붕 금속을 지원합니다.
아연도금강판(GI)
갈바륨강(GL)
사전 도장된-아연 도금 철(PPGI)
알루미늄 합금(3000/5000 시리즈)
스테인레스 스틸(304 등급, 건축용 또는 해안용)
재료 두께는 일반적으로0.4mm~0.7mm, 프로젝트 및 엔지니어링 요구 사항에 따라 다릅니다.
기능 및 작동
이 롤 성형 기계는 금속 시트가 기계를 통과할 때 점차적으로 금속 시트의 모양을 형성하는 일련의 순차적으로 배열된 성형 롤러를 활용합니다. 주요 운영 특성은 다음과 같습니다.
프로필 정확도: 치수정밀도가 높은 패널을 생산하는 기계로 전동시머, 필드시머와의 호환성이 보장됩니다.
롤러 성형 단계: 일반적으로 12~16개의 성형 스테이션을 갖춘 이 기계는 점진적이고 응력이 없는- 굽힘을 보장하여 변형이나 표면 손상을 최소화합니다.
자동 절단: 통합 유압 절단 시스템을 사용하면 사용자가 정의한 매개변수를 기준으로{0}}길이에 맞게 정확한 절단 작업이{2}}가능합니다.
속도 제어: 주파수 인버터는 모터 속도를 제어하여 생산 요구 사항이나 재료 특성에 맞게 성형 속도를 조정할 수 있습니다.
설계 및 엔지니어링 기능
솔기 높이: 65mm로 고정되었으며, 기계식 시머와 호환되도록 설계되었습니다.
패널 폭: 일반적으로 300mm ~ 600mm까지 사용자 정의 가능한 유효 적용 범위 폭.
롤러 샤프트: 일반적으로 직경 70mm, 크롬 코팅이 된 고급-45# 강철로 제작됩니다.
롤러 재료 성형: 정밀하게-가공된 경화 강철 롤러, 내식성을 위해 표면 처리된-.
프레임 구성: 용접강 구조에 빔을 보강하여 롤러 정렬을 유지하고 진동을 줄입니다.
전기 시머와의 통합
패널 성형 후 스탠딩 솔기 패널은 -수직 리브를 따라 인접한 패널을 잠그는 전기 솔기 기계를 사용하여 현장에서 결합됩니다. 이 기계로 생산된 65mm 솔기 프로파일은 시중에서 판매되는 대부분의 제품과 완벽하게 호환됩니다.2-스테이지 또는 1단-스테이지 전기 시머, 다음을 허용합니다.
스냅-잠금 장치 설치
구조용 지붕의 기계적 이음새 잠금 장치
ASTM E1592 또는 EN 1991-1-4에 따라 향상된 바람 리프트 저항
규정 준수 및 표준
ISO 9001 준수 제조
CE 인증(요청 시)
220V/380V, 50Hz/60Hz에 적응 가능한 전기 시스템
다음과 같은 지붕 표준을 충족하도록 기계를 설계할 수 있습니다.
ASTM E1646(물 침투)
ASTM E1680(공기 누출)
FM 승인또는UL 인증(선택 과목)
전문적인 기술
통합 제어 아키텍처: PLC, 서보 정밀 및 지능형 전단 조정
이 스탠딩 심 롤 성형 기계의 제어 시스템은 높은 신뢰성을 바탕으로 구축된 폐쇄형 루프 아키텍처로 설계되었습니다.-PLC(프로그래밍 가능 논리 컨트롤러)코어를 사용하여 코일 공급부터 프로파일 형성 및 자동 절단까지 각 생산 부문 -의 정확한 동기화를 보장합니다.
PLC 제어 장치
이 기계에는 인코더, 근접 센서 및 속도 피드백 루프로부터 실시간 데이터 수집을 처리하도록 프로그래밍된 산업용-등급 PLC 컨트롤러(예: Siemens, Mitsubishi 또는 Delta)가 장착되어 있습니다.- 이를 통해밀리미터-수준의 정밀도공급 길이 제어, 프로파일 반복성 및 적응형 성형 압력. PLC에는-사용자가 재프로그래밍 없이 패널 길이, 배치 크기 또는 프로파일 유형을 전환할 수 있는 모듈식 성형 레시피가 사전 로드되어 있습니다.
전기 캐비닛
그만큼전기 캐비닛모든 제어 계전기, 인버터, 모터 드라이버 및 회로 보호 시스템을 수용하는 독립적인 냉각 통풍 장치와 방진 인클로저(일반적으로 IP54 이상)로 설계되었습니다. 단자 라벨링 및 배선 회로도는 국제 표준(IEC/UL)을 준수하므로 간단한 문제 해결, 제3자{3}}검사 또는 현장 수정이 가능합니다.
광전 감지 및 전단 조정
높은-감도광전 센서엔코더 펄스 수를 기반으로 정확한 패널 길이를 감지하기 위해 출구 섹션에 통합되었습니다. 프로그래밍된 목표 길이에 도달하면 PLC는 다음을 트리거합니다.유압식 또는 서보{0}}구동 전단실시간으로 연속 성형 공정을 중단하지 않고 깨끗하고 버{0}}없는 절단을 달성합니다. 이것비접촉 감지-장기간 생산 기간 동안 ±1mm 절단 정확도를 유지하면서 기계적 마모를 방지합니다.
서보 드라이브 시스템
그만큼서보 모터 시스템일반적으로 피더 또는 길이 인코더 축에 장착되는 는 코일 장력 변화 또는 두께 불일치에 관계없이 일관된 재료 발전을 보장합니다. 표준 유도 모터와 달리 서보 설정은 다음을 제공합니다.즉시 시작-응답 중지, 고속-패널 제작 또는 맞춤형-길이 작업에 매우 중요합니다. 인코더 피드백과 결합된 서보 드라이브는 성형 스테이션과 속도{3}}위상 일치를 유지하여 성형 패널의 늘어남이나 느슨함을 제거합니다.
이 포괄적인 제어 솔루션은 다음을 보장합니다.반복 가능한 정확도, 또한원격 진단, 데이터 로깅 및 잠재적인 향후 업그레이드(예: SCADA 또는 MES 시스템과의 통합)를 통해 기계를 현대 스마트 공장 환경에 적합하게 만듭니다.
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