이전 스탠딩 심 롤

모델 번호: YX65-300-400-425
최소 주문 수량: 1 세트/세트
용도: 지붕 패널 생산
제어 시스템: 터치스크린을 가진 PLC 주파수 제어 시스템
원료: Al-Mg-Mn 시트, 아연도금 시트, 컬러 도장 시트...
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설명

 

제품개요

이 기계는 현대적인 스탠딩 솔기 지붕 패널을 처리하도록 특별히 설계되었습니다.솔기 높이 65mm, 표준 강철, -도장 강철 및 알루미늄 재료와 호환됩니다. 국제 지붕 표준을 충족하는 패널을 생산하여 보장합니다.촘촘한 솔기, 균일한 모양, 긁힘이 없는-표면.

그만큼이전 스탠딩 심 롤지붕 패널 공장 및 철강 구조물 프로젝트에 널리 사용됩니다. -현장이나 건설 지역 근처에서 패널을 생산함으로써 계약업체는 긴 패널 운송을 없애고 낭비를 줄이며 전반적인 설치 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

65mm standing seam roof panel machine

금속 루핑 계약자를 위한 65mm 지붕 패널 기계

그만큼이전 스탠딩 심 롤생산을 위해 설계되었습니다65mm 스탠딩 솔기 지붕 패널높은 정밀도와 효율성으로. 이는 금속 지붕 시공업체, 철골 구조 회사 및 지붕 패널 제조업체에 이상적입니다.일관된 패널 품질산업, 상업 및 주거 프로젝트용.

견고한 프레임과 강화된 성형 롤러는 패널의 정확한 성형을 보장하며 기계 설계는 다음을 허용합니다.공장-기반 또는 현장 생산-, 자재 취급, 운송 비용 및 설치 시간을 줄입니다.

핵심 기능 및 생산 이점

1.높은-효율성 연속 생산 능력
듀얼{0}}서보 드라이브 시스템을 활용하여 분당 8~14미터의 연속 성형 속도를 달성합니다. 이 장비에는 지능형 공급 모듈이 장착되어 있어 최소 배치 크기 0.5톤으로 유연한 생산을 지원하는 동시에 하루 최대 8,000리니어 미터가 필요한 대규모 프로젝트의 수요를 충족합니다.{5}} 닝보의 한 물류 단지 프로젝트에서는 장비가 36시간 동안 지속적으로 작동하여 42,000m2의 지붕 패널을 생산했으며, 이는 기존 공장 사전 제작 방법에 비해 건설 기간을 18일 단축했습니다.

2.높은-정밀 성형 공정 보증
성형 롤러 세트는 42CrMoV 합금강으로 만들어지며, 깊은 질화 처리 후 표면 경도가 HRC 60-63에 도달합니다. 특별히 설계된 응력 보상 시스템은 재료 스프링백을 실시간으로 모니터링하여 동적 압력 조정을 통해 패널 단면 공차를 ±0.3mm 이내로 제어합니다. 테스트 데이터에 따르면 성형 후 65형 스탠딩 솔기 패널은 99.2%의 잠금 솔기 높이 일관성을 달성했으며 평탄도 오류는 3m당 1mm 이하입니다.

3.다중-재료 적응형 처리 솔루션
장비는 다음에 해당하는 세 개의 독립적인 매개변수 데이터베이스로 구성됩니다.

아연도금강판: 아연층 손상률이 있는 저온-성형 모드(작동 온도 15~25도)를 사용합니다.<0.5%.

컬러-도금강판: 정전기 먼지 제거 장치를 활성화하여 ASTM D3363 표준을 충족하는 코팅 스크래치 감지 수준을 달성합니다.

알루미늄 합금 시트: 폴리우레탄 보호 롤러 슬리브 장착, 면압 제어 정확도 ±0.5 MPa.

4.통합 비용 최적화 시스템
현장{0}}생산 모드에서는 다음이 감소됩니다.

교통비: 장거리 운송 비용이-60% 절감됩니다.

물질적 손실: 지능형 네스팅 시스템으로 시트 활용도를 98.5%까지 높입니다.

설치 비용: 표준화된 인터페이스 디자인으로-현장 설치 효율성이 40% 향상됩니다.

정저우의 한 산업 단지 프로젝트에서는{0}}현장 생산 솔루션을 채택하여 전체 프로젝트 비용을 28% 절감했습니다.

5.산업용-등급 내구성 구조 설계
메인 프레임은 판 두께가 25mm인 임계 하중-베어링 섹션을 갖춘 박스{0}}빔 용접 구조를 채택합니다. 전송 시스템에는 예압된 볼 스크류가 장착되어 ±0.15mm의 반복 위치 정확도를 달성합니다. 장비의 설계 수명은 80,000 작동 시간입니다. 매일 20시간 연속 작동 조건에서 연간 평균 가동 중지 시간은 36시간을 초과하지 않습니다.

6.지능형 운영 플랫폼
10인치 산업용 터치스크린이 장착되어 있으며 다음 기능이 통합되어 있습니다.

1-클릭 매개변수 호출: 패널 매개변수 구성 파일 200세트를 저장합니다.

원격 진단 시스템: 5G 네트워크를 통해 클라우드-기반 오류 분석을 지원합니다.

생산 데이터 관리: 자재 배치 및 프로세스 매개변수가 포함된 품질 보고서를 자동으로 생성합니다.

작업자는 8시간의 교육을 받은 후 독립적으로 장비 작동 및 일상적인 유지 관리를 수행할 수 있습니다.

제품 설명

적용 가능한 재질:아연 도금 강철, 사전-도장 강철, 알루미늄
재료 두께: 강철 0.6–1.0 mm, 알루미늄 0.8–1.2 mm
패널 폭:유효 폭 400~425mm
성형 속도: 8-14m/min
롤러:정확한 형태의 경화강
프레임:중-용접 강철
전원 공급 장치:380V/50Hz(맞춤형)
제어 시스템:PLC 또는 수동 조작
프로파일 유형:65mm 스탠딩 솔기(싱글/이중 잠금)
작업:현장-또는 공장-기반 생산

standing seam roll forming on site
metal roof panel forming machine

이 기계는 다음과 함께 작동합니다.

단일 잠금 및 이중 잠금 스탠딩 솔기 시스템

기계적 솔기 시스템

스냅-잠금식 지붕 패널

표준 지붕 시밍 및 마감 도구

이는 다음을 보장합니다.기존 지붕 시스템과의 높은 호환성공장이나 건설현장에서 사용됩니다.

FAQ

Q: 1. 기계로 현장에서 패널을 생산할 수 있나요?-?

답: 그렇습니다. 운송 및 취급을 줄이기 위해 공장 및 현장 생산을 위해 설계되었습니다.-

Q: 2. 어떤 재료가 호환됩니까?

A: 아연도금강판, -도장강판, 알루미늄 시트.

Q: 3. 이중 잠금 스탠딩 솔기 패널을 생산할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 단일 및 이중 잠금 프로필이 모두 지원됩니다.

Q: 4. 얼마나 많은 운영자가 필요합니까?

A: 일반적으로 숙련된 작업자 1~2명이 생산 라인을 관리할 수 있습니다.

질문: 5. 성형으로 인해 패널 코팅이 손상됩니까?

A: 아니요. 경화 롤러는 매끄럽고 긁힘이 없는- 표면을 보장합니다.

Q: 6. 패널 길이를 맞춤 설정할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 패널은 프로젝트에 필요한 정확한 길이로 구성될 수 있습니다.

Q: 7. 배달 시간은 얼마나 됩니까?

A: 일반적으로 맞춤 제작 및 주문 수량에 따라 20~35일 정도 소요됩니다.

Q: 8. 유지관리가 복잡한가요?

A: 아니요. 장기간 사용하려면 정기적인 윤활과 롤러 점검으로 충분합니다.-

그만큼이전 스탠딩 심 롤생산을 위한 안정적이고 효율적인 솔루션입니다.65mm 스탠딩 솔기 지붕 패널. 계약자와 제조업체에게 다음을 제공합니다.안정적인 성능, 유연한 작동, 고품질 패널-, 현대 지붕 프로젝트, 강철 구조물 건물 및 산업용 지붕 시스템에 필수적인 기계입니다.

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