금속 지붕 스탠딩 솔기 기계

이 스탠딩 솔기 지붕 형성 기계는 주로 높은 - 강도 산업 - 등급 재료로 구성됩니다.

메인 프레임은 두꺼운 - 탁월한 비틀림 저항성 및 안정성을 위해 용접 된 벽화 강철 구조를 특징으로합니다. 임계 형성 성분은 HRC 58 - 62 경도를 달성하기 위해 처리 된 CR12 공구 강철 롤러, 진공 열 -를 사용하여 마모 및 부식 저항을 보장합니다. 이를 통해 아연 도금 강철, 색 코팅 강철 및 알루미늄을 포함한 다양한 코일 재료와 함께 긴 - 용어 사용이 가능합니다.

변속기 샤프트는 담금질 및 템퍼링 처리와 함께 고체 45# 스틸로 만들어져 긴 - 용어 강도 및 최소 변형을 보장합니다. 모터, 전기 제어 및 감소 시스템과 같은 주요 구성 요소는 국제 표준을 준수하며 수출 시장의 전압 및 플러그 요구 사항에 적합 할 수 있습니다.

전체 기계는 설계 도면에 따라 전문 기술 팀이 조립하고 디버깅합니다. 형성 롤러는 CNC 선반에 의해 가공 된 정밀도 -이며, 정확성과 서비스 수명을 형성하기 위해 여러 켄칭 프로세스를 거칩니다. 어셈블리 동안, 각 롤러 샤프트 세트는 레이저 -이 출력 패널의 직선과 이음새의 압박감을 보장하기 위해 정렬됩니다. 공장을 떠나기 전에 장비는 포괄적 인 NO -로드 테스트 및 시험판 형성 테스트를 거쳐야합니다. 패널 폭 조정, 이음새 잠금 효과, 형성 속도 및 패널 평탄도를 포함하여 모든 함수 -을 확인한 후에 만 ​​기준을 충족하면 기계를 포장하고 배송 할 것입니다.

pre - 작동 검사 :
적절한 전원 연결과 안정적인 기계 접지를 보장하십시오. 롤러, 베어링 및 체인이 장애물이나 느슨 함을 확인하십시오.

재료 호환성 :
기계의 지정된 범위 (0.4–0.7mm 두께) 내의 재료 만 사용하십시오. 다른 재료에 대한 피드 클리어런스를 적절하게 조정하여 결과 형성 결과를 최적화하십시오.

건식 작동 요구 사항 :
재료 미끄러짐 또는 전기 성분 손상을 방지하기 위해 비나 젖은 조건에서의 작동을 피하십시오. 안전을 위해 건조한 근무 조건을 유지하십시오.

예정된 유지 보수 :
기계적 피로가 장기간 사용되는 것을 방지하기 위해 100 시간마다 체인 장력, 롤러 윤활 및 모터 볼트 압박감을 검사하십시오.

예방 조치 처리 :
운송에 지정된 리프팅 포인트 또는 캐스터를 사용하십시오. 이동 중 팁 또는 충격 손상을 방지하기 위해 캐스터를 잠그거나 지게차/리프팅 장비를 사용하십시오.