금속 시트 슬리팅 머신

그만큼금속 시트 슬리팅 머신금속 시트와 코일을 절단, 슬리팅, 레벨링하기 위해 설계된 고정밀-모터 구동식 장비입니다. 다음에 이상적입니다.판금 가공 제조업체, 산업용 코일 생산 라인, 판금 작업장, OEM 부품 제조업체 및 건설 제작자, 이 기계는 다양한 응용 분야에서 효율적이고 정확하며 폐기물이 적은-생산을 보장합니다.

그만큼금속 시트 슬리팅 머신금속 코일 및 시트 처리에 일관되고 안정적인 성능을 제공하는 모터{0}}구동 시스템이 특징입니다. 다음을 포함한 다양한 금속을 절단 및 절단할 수 있습니다.강철, 알루미늄, 스테인레스 스틸, 코팅 시트, 높은 정밀도로.

독립형 사용과 생산 라인 통합용으로 설계된 이 기계는 다음과 같은 용도에 적합합니다.일괄 생산, 지속적인 운영 및 OEM 프로젝트. 견고한 산업용 프레임은 내구성과 장기적인 운영 안정성을 보장하므로{1}}모든 규모의 작업장과 공장에 적합합니다.

CNC 코일 슬리팅 장비의 핵심 장점 분석

1. 디지털 구동 일정-속도 슬리팅 기술
이 장비는 동적 토크 제어 알고리즘과 결합된 슬리팅 나이프 샤프트를 직접 구동하는 서보 모터를 사용하여 분당 10~50미터의 선형 속도 범위 내에서 일정한-장력 슬리팅을 달성합니다. 나이프 샤프트의 회전 정확도는 ±0.005도에 이릅니다. 12개 세트의 고해상도 인코더가 나이프 디스크 속도를 실시간으로 모니터링하여 슬리팅 중 스트립 작동 속도 변동이 0.3% 이하인지 확인합니다. 특별히 개발된 관성 보상 시스템은 가속 및 감속 단계에서 나이프 샤프트 토크를 자동으로 조정하여 속도 변화로 인한 절단 가장자리 물결을 방지합니다.

Changzhou의 정밀 스트립 강철 처리 공장의 응용 분야에서 장비는 0.3mm 두께의 SUS304 스테인리스 스틸 코일을 절단했습니다. 72시간 연속 작동 후 검사 결과에 따르면 슬릿 스트립 폭 허용 오차는 ±0.08mm 이내로 안정적으로 유지되었으며 가장자리 버 높이는 0.015mm 이하로 의료 기기 재료에 대한 엄격한 표준을 완전히 충족했습니다.

2. 지능형 폭 조정 시스템
장비는 다양한 생산 요구 사항을 충족하기 위해 3단 너비 조정 아키텍처를 채택합니다.

기본 조정 레이어

기계적 위치 결정 메커니즘: 수동 조정 범위 150~800mm, 위치 정확도 ±0.5mm

디지털 디스플레이 다이얼: 분해능 0.1mm, 백라이트 조명 포함

빠른 잠금 장치: 유압 보조 잠금, 작동력 50 N 이하

반자동 조정 시스템

서보 모터 드라이브: 조정 속도는 0.5~2m/분까지 조절 가능

프리셋 포지션 메모리: 일반적으로 사용되는 너비 매개변수 30개 세트를 저장합니다.

충돌 방지 감지: 적외선 센서가 나이프 디스크의 과도한 이동 충돌을 방지합니다.

완전 자동 지능형 조정

레이저 폭 측정 피드백: 실제 슬릿폭을 실시간으로 모니터링

적응형 보상 알고리즘: 소재의 두께에 따라 칼날 간격을 자동으로 조정합니다.

원격 제어 인터페이스: 산업용 이더넷을 통한 원격 매개변수 설정 지원

3. 다중 재료 호환 처리 솔루션
장비는 4개의 독립적인 프로세스 데이터베이스로 구성되어 있으며 각각은 다양한 재료 특성의 절단 매개변수에 최적화되어 있습니다.

탄소강 및 도금강판 가공모듈

슬리팅 속도: 12~40m/분(두께에 따라 조정)

나이프 디스크 재질: 초경 팁이 포함된 고속도강(HSS)

냉각 솔루션: 오일 미스트 냉각 최소화, 오일 소모량 0.05리터/톤 이하

알루미늄 및 비철금속 전용 시스템

슬리팅 속도: 8~30m/분(과열 방지용)

접착 방지 설계: PTFE 코팅 가이드 플레이트

먼지 제거 장치: 정전기 먼지 제거와 부압 흡입을 결합한 듀얼 시스템

스테인리스강 및 고강도강 솔루션

전용 툴링: 분말야금 고속도강(PM‑HSS)

강성 향상: 나이프 샤프트 직경이 Φ120mm로 증가되었습니다.

진동 제어: 액티브 댐핑 시스템은 진폭을 3μm 이내로 제한합니다.

사전 도장 및 코팅 시트 보호 솔루션

비접촉 안내: 에어 플로트 가이드 레일로 표면 긁힘 방지

정전기 제거: 이온화 에어바가 절단으로 발생하는 정전기를 제거합니다.

코팅검사: 온라인 분광계는 코팅 무결성을 모니터링합니다.

4. 고정밀 슬리팅 및 재료 최적화
이 장비는 6가지 주요 기술을 통해 재료 활용을 극대화합니다.

정밀 나이프 디스크 조립 시스템

유압 확장 아버 슬리브: 동심도 0.003mm 이하

축방향 클리어런스 제어: 0.01~0.03mm 범위에서 조정 가능

자동 나이프 디스크 청소: 초음파 세척 장치

동적 장력 제어

3개 영역 장력 제어: 언와인딩존, 가공존, 되감기존을 독립적으로 제어

장력 정확도: 설정값의 ±1.5%

스트립 파손 보호: 장력이상에 0.1초 이내 대응

지능형 중첩 알고리즘

자재 활용도 계산: 주문에 따라 슬리팅 계획을 자동으로 최적화합니다.

가장자리 폐기물 최소화: 스크랩 모서리 폭을 1.5~3mm로 제어

생산 일정 최적화: 여러 주문을 자동으로 순서화하여 칼 교체 빈도를 줄입니다.

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