Xiamen Youdeli Industrial Co.,Ltd는 중국에서 가장 전문적인 자동 조정 C 도리 롤 성형 기계 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 저희 공장은 거의 20년 동안 중국산 양질의 제품을 설계, 개발 및 제조하는 데 전문화되어 왔습니다. 맞춤형 서비스를 이용해 주셔서 감사합니다.
제품개요
자동 조정 C Purlin 롤 성형 기계는 현대 강철 구조 건설에 사용되는 C-형 강철 도리를 효율적이고 유연하게 생산하기 위해 개발되었습니다. 고급 크기 조정 시스템으로 설계된 이 기계를 사용하면 작업자는 제어 시스템을 통해 웹 폭과 플랜지 크기를 직접 변경할 수 있으므로 롤러를 교체할 필요가 없습니다. 이는 특히 하나의 생산 라인에서 여러 사양을 처리하는 제조업체의 경우 가동 중지 시간을 크게 줄이고 생산성을 향상시킵니다.
장기간 산업용으로 사용하도록 제작된 이 기계는 견고한 프레임 구조, 정밀하게 설계된 롤러,{1}}안정적인 전송 시스템을 갖추고 있어 일관된 성형 정확도를 보장합니다. 아연도금강판, 냉간압연강판, 기타 일반 건축자재 가공에 적합합니다. 자동 제어, 정확한 길이 절단 및 원활한 작동을 통해 이 라인은 창고, 공장 및 상업용 건물과 같은 철골 구조 프로젝트의 요구 사항을 충족하는 균일한 도리 프로파일을 제공합니다.
핵심 차별화: 롤-자유로운 크기 변경 메커니즘
이 장비의 기술적 혁신은 치수 조정 시스템에 있습니다. 단면 프로파일을 변경하기 위해 롤러 세트를 물리적으로 교체하는 기존 기계와 달리 조정 가능한 기계는 축 방향으로 분할된 슬라이딩 롤러 구조를 채택합니다. 웹 폭은 측면 수직 롤러의 서보- 구동 동기화 측면 이동을 통해 조정되는 반면, 플랜지 길이는 보조 가장자리- 굽힘 메커니즘과 결합된 상단 및 하단 롤러의 가로 오프셋을 통해 달성됩니다. 모든 조정 작업은 PLC 및 터치스크린 인터페이스를 통해 명령되며, 이전에는 몇 시간에 걸쳐 분해 및 재조립해야 했던 것과 비교하여 전기 또는 유압 액추에이터를 사용하면 몇 분 만에 정확한 위치 지정이 완료됩니다.-
실제-생산 가치는 분명합니다. 주문을 C200×70에서 C250×80으로 전환해야 할 때 작업자는 저장된 매개변수를 간단히 호출하면 기계는 자동으로 "제로-복귀 → 위치 변경 → 잠금" 순서를 실행합니다. 롤러를 라인에서 제거할 필요가 전혀 없으며, 다이 재고가 0이 되고, 작업자 기술 요구 사항이 낮아지며, 효과적인 출력을 희생하지 않고 하루에 수십 건의 크기 변경을 처리할 수 있습니다. 이는 긴급 주문, 소규모 배치, 막바지-보충품을 처리하는 철강 구조물 제작업체의 질적 변화를 나타냅니다.
기계 구조 설계: 강성을 정확성으로 바꾸다
조정 가능한 기계가 장기간 안정적인 작동을 달성하려면 전기 제어만으로는 충분하지 않습니다.{0}} 장비 제조업체는 일반적으로 최소 두께 20mm의 Q355 강철로 만든 용접 프레임을 채택합니다. 보강 리브는 주요 하중-지탱 영역에 촘촘하게 배열되어 있으며, 전체 구조는 응력-완화 어닐링을 거쳐 용접으로 인한-변형을 제거합니다. 설계 철학은 명확합니다. 두꺼운 재료(일반적으로 1.5~3.0mm)를 고속으로 굴릴 때 기계 프레임의 비틀림 변형을 억제하는 것입니다.
롤러 자체는 Gcr15 베어링 강 또는 Cr12MoV 다이강으로 만들어지며 담금질, 극저온 처리 및 표면 질화 처리되어 HRC58-62의 경도를 얻습니다. 빈번한 크기-변경 조건에서 롤러 표면의 내마모성과 피로 파손 저항성은 프로파일 가장자리의 버 크기와 치수 일관성을 직접적으로 결정합니다. 또한 변속기 시스템은 축 롤러 이동으로 인한 기계적 간섭을 방지하기 위해 범용 커플링과 쌍을 이루는 강화된-기어 감속기를 사용합니다. 이 디자인은 장기간 사용 시 기어 마모, 비정상적인 소음 및 톱니 파손 위험을 효과적으로 줄여줍니다.-
공정 적응성 범위
재료 관점에서 볼 때 이 장비는 용융 아연 도금 코일(아연 층 두께에 대한 특별한 제한 없음), 냉간 압연 흑색 코일 및 가볍게 코팅된 내후성 강철과 호환됩니다. 일반적인 항복 강도 범위는 235MPa~450MPa입니다. 성형 스테이션의 개수는 일반적으로 14~18개이며 점진적인 롤 설계를 활용하여 플랜지 굽힘에서 균열이나 일관성 없는 스프링백이 발생하지 않도록 합니다.
플랜지 각도에 대한 웹의-제어를-강조할 가치가 있습니다. 조정 가능한 기계의 마지막 성형 롤러 세트에는 일반적으로 재료 내의 내부 응력 완화로 인해 발생하는 "개방" 또는 "폐쇄" 섹션을 보상하도록 설계된 추가 교정 장치가 포함됩니다. 실제 시운전 경험에 따르면 동일한 코일의 서로 다른 섹션이라도 기계적 특성에 차이가 있을 수 있습니다. 잘 설계된 기계는 제어 시스템 내에서 "미세 조정 보상 값"을-보유하므로 숙련된 작업자가 이론적 매개변수를 엄격히 따르기보다는 전문 지식을 바탕으로 0.5도에서 2도 범위 내에서 플랜지 각도를 실시간으로 수정할 수 있습니다.
제품 설명
절단 및 길이 제어 로직
길이 제어는 서보 또는 유압 절단 시스템과 함께 작동하면서 공정 전반에 걸쳐 재료를 지속적으로 추적하는 회전식 인코더를 통해 달성됩니다. 두 가지 일반적인 절단 방법을 사용할 수 있습니다. 냉간 톱질(스파크-불꽃이 없고 단면이 매끄러우나{2}}속도가 약간 느림) 및 유압식 플라잉 전단(빠르지만 블레이드 수명에 주의가 필요함)입니다. 도리 웹에 구멍이 필요한 응용 분야(예: 전기 또는 배관 도관 또는 버팀 막대 구멍)의 경우 일부 기계 모델은 성형 공정 중에 펀칭을 수행하는 사전{4}}펀칭 장치를 통합하여 2차 가공으로 인한 위치 오류를 방지할 수 있습니다. 그러나 펀칭 장치와 롤 조정 시스템 사이에 기계적 간섭이 발생할 위험이 있다는 점에 유의해야 합니다. 잘 설계된 솔루션은 스트립의 모양이 이미 크게 형성되었지만 아직 완전히 닫히지 않아 스크랩 배출 경로를 남겨두는 6~8차 성형 패스 뒤에 펀칭 스테이션을 배치합니다.
실제-세계적 성과
이상적인 테스트 조건을 제외하고 실제 사용자의 피드백은 다음과 같습니다.
크기 변경당 평균 시간(프로필, 길이, 수량 포함): 3~6분
안정적인 생산 속도: 분당 0~25미터(일반적인 1.5~3.2mm 아연 도금 강철의 경우)
절단-길이 공차: 10미터당 ±1.0mm
웹 폭 조정 범위: 70~300mm
플랜지 높이 범위: 30~100mm
일부 제조업체는 배출 종료 시 자동 스태킹 시스템을 제공합니다. 그러나 주목할 만한 점은 도리 단면이 비대칭이라는 것입니다. 쌓는 동안 유도된 플랜징 또는 회전 장치가 없으면 파일이 쉽게 기울어지거나 심지어 붕괴될 수도 있습니다. 이는 전체 라인 자동화에서 종종 간과되는 병목 현상입니다.-
적용 가능한 프로젝트 유형 및 선택 권장 사항
이 장비는 실행당 50~500개 범위의 배치 크기로 하루에 세 가지 이상의 도리 사양을 처리하는 중소형 강철 구조 제작업체, 샌드위치 패널 생산업체, 사전 설계된 건축 제조업체 등 다음과 같은 프로필에 맞는 주문에 가장 적합합니다.{0}} 일반적인 최종{5}}사용 프로젝트로는 소형-창고, 단층-공장, 물류 분류 센터, 농업용 온실 및 간단한 상업용 전시장 등이 있습니다.
기계를 선택할 때 세 가지 주요 하드웨어 지표에 중점을 두십시오.
조정 메커니즘의 반복 위치 정확도 – 일관성을 확인하기 위해 두 번 연속 크기 변경 후 첫 번째 조각을 측정하는 것이 좋습니다.
주 모터 출력과 최대 재료 두께의 관계 – 일반적으로 7.5kW ~ 15kW는 2.5mm 이하의 두께 제한에 해당합니다.
최고 강도 소재 대비 절삭력 용량 – 두께 2.5mm에 450MPa 소재의 경우 최소 45톤의 전단력이 필요합니다.
고객검사
완전 자동 조정 가능한 C 도리 롤 성형 기계는 기존 모델을 간단히 대체할 수 없습니다. 오히려 "생산 유연성"과 "구조적 견고성" 사이의 엔지니어링 균형을 유지합니다. 단일 라인을 범용 라인으로 전환하지는 않지만, 크기{2}}변경 요구가 잦은 기업이 이전에 수동 전환에 소비한 시간을 효과적인 출력으로 전환하는 데 도움이 될 수 있습니다. 여전히 "롤러 교체와 심 추가" 방식으로 도리를 만들고 있는 오래된 공장의 경우 이 기계는 속도를 향상시키지 못합니다.{4}}생산 일정 논리를 완전히 해방시킵니다.
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